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HP-RTM成型工艺

HP-RTM是英文HighPressureResinTransferMolding的缩写,全称是高压树脂转印成型工艺,简称HP-RTM成型工艺。它是指利用高压将树脂混合并注入到预先密封有纤维增强材料和预设嵌件的真空密封模具中,通过树脂流动填充,浸渍,固化和脱模,以获得复合材料成型工艺。

上面的介绍中的关键字介绍:
高压:此处的高压相对于传统的RTM(树脂传递模塑)工艺。HP-RTM将注射压力提高到80bar。高压注射的优点是树脂可以更快地到达每个角,因此可以增加产品的纤维含量并改善产品的性能。更适合形状复杂的零件;
预敷:此处预敷的纤维增强材料是指已切割和预成型的纤维材料。
嵌件:嵌件是指模制前置于模具中的零件,材料为金属和非金属,因此模制产品,嵌件被包裹在其自身的结构中,无法拆卸。是否需要预设插件取决于产品的结构设计。

上面的过程可以通过简单的过程流程图反映出来:



上面提到的HP-RTM成型过程相对于传统在RTM工艺方面,优化的成型工艺还开发了基于RTM工艺的其他工艺,以进一步提高生产效率和产品在不同优化方向上的性能,例如HP-CRTM(现已归HRC所有)。HighPressureCompressionResinTransferMolding)成型过程。


HP-CRTM成型工艺是在HP-RTM工艺技术中在注入树脂之前将模具上移0.5〜1mm,以增加密封模具之间的间隙。流道以减少树脂的流动阻力。注射完成后,模具在高压下完全闭合。树脂系统以闭合压力流动并填充模具,成型压力相对较低,这确保了纤维不会散乱。,并确保更高的注射速度。


工艺流程图如下:


hy10.jpg


HP-RTM成型工艺现在是在许多行业中广泛使用的复合材料成型工艺之一。与传统的RTM工艺相比,它的优点是可以实现低成本,短周期,大批量和高质量生产(良好的零件表面)。它用于许多行业,例如汽车制造,造船,飞机制造,农业机械,铁路运输,风力发电,体育用品等。

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